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铸铁平台用于动力机械设备的焊接、装配、调试、铆焊用的基准。表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁平台工作面采用刮研工艺，产品制成筋板式和箱体式，按GB/4986-85标准制造，工作面有圆形、正方形、长方形，工作面上可加工U型槽、V型、T型和圆孔、长孔等。
钳工试验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。
装配铸铁平台一般支撑方式选择支架支撑，使用支架和平台的整体高度在700-800mm之间，钳工在进行装配的时候正好够用，当然这并不是一成不变的，大型的装配平台还是采取与地面固定的方式进行安装。
装配平台是钳工进行装配工作的时使用的基础工作台，主要是为装配提供基础平面，方便工作。
检验平板用于检查零件的尺寸精度或形位偏差、划线，用于各种检验工作，精密测量的基准平面。检验平板用涂色发检验，0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平台在使用时要先进行安装调试，然后把检验平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。
检验平板规格：200×200-2000×4000，特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工。产品规格型号齐全，欢迎广大客户选购本厂产品。我厂产品使用寿命长，只要正确的维护和保养可以长期使用。
检验平台是一种在工业生产中应用非常广泛的精密检验的基础平台，泊头伟业在产品的生产、研发领域具有多年的经验，可以为广大客户提供各种规格的产品。检验平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铆焊T型槽平台一般不要求精度，因为铆焊工作是个不太精细的活，一般会在平台的表面用油锤进行敲打，即使平台做到了高精度，也会因为这个原因损失精度。铸铁T型槽平板制定铸造工艺→检验→造型→检验合箱→浇注→清理→检验→次去应力退火→粗加工→第二次去应力退火→精加工→人工刮研→检验→防锈处理→入库。
T型槽平台规格一般为定做，因为T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不会备有成品而是进行定做，定做的周期为15-20个工作日。
平板又称平台，按材质分为铸铁平台和花岗石平板，按用途分为试验平台、焊接平板、铆焊平板、测量平板、装配平板、检验平板、划线平板、钳工平台、研磨平板、基础平板、铸铁工作平板、三坐标平板等。
规格及精度：2000mm×4000mm———-4000mm×8000mm————-3000mm×10000mm；精度为3级和精刨，1500mm×3000mm———-2000mm×4000mm；精度为2级、3级、精刨。1000mm×1500mm———-1500mm×3000mm；精度为1级、2级、3级，任何规格都可以定做。
焊接平台的工作面可根据特殊的焊接要求打出定位孔，这种焊接平台主要应用于精密的焊接工作，总之我们会根据您的要求生产出适合您的焊接平台产品。
铜川印台伟业五金机械厂注册资金800万元，占地面积近50亩，建筑面积达10000平方米。经过多年努力，公司已具备了可观的 焊接平台生产能力和科技开发水平。公司 焊接平台生产设备精良， 焊接平台产品工艺可靠，检测手段齐全，企业管理严格，产品质量过硬。
1)落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。 4)检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。 通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。灰铁铸件在铸造生产中，铸造工艺设计是必要环节，铸造工艺模拟软件设计工艺，对于品种多、新产品多的中小铸造企业，工艺设计工作量非常巨大，对于大型铸件来说，工艺设计更显得至关重要。采用CAD软件设计工艺，一方面可以大大节省设计时间，赢得工期，另一方面也可以设计多种方案加强对比，优选出更适合的工艺方案，避免不必要的损失。
随着铸造生产对质量的要求日益严格，铸件生产节奏不断加快，传统的手工设计方式已经越来越不适应现代化生产的要求。随着计算机技术的飞速发展，其价格已经不再是阻碍企业购买计算机的拦路虎，计算机已经进入企业的每一间办公室。铸造工艺设计CAD技术适应工艺设计节奏加快的形势，为广大铸造企业开辟了一条新的快速设计的新途径，并且该软件售价低廉，区区几万元的投入可换来整个企业工艺设计的一场革命性变革，将为我国的铸造企业带来巨大的收益。
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